Précision, répétabilité et conformité
Assurez une identification claire et durable des comprimés et des gélules pharmaceutiques grâce à des systèmes de tampographie conformes aux BPF, conçus pour les environnements de production et de validation.
❌ Qualité d’impression inégale d’un lot à l’autre
❌ Problèmes d’adhérence de l’encre sur les comprimés et les gélules
❌ Revêtement au TiO₂ nécessaire pour une bonne adhérence de l’encre
❌ Baves et transfert d’impression incomplet à grande vitesse
❌ Lots rejetés en raison de défauts d’impression
❌ Entrée de produits non conformes dans le flux de production
❌ Mauvaise lisibilité des logos et du microtexte
❌ Variabilité du processus dépendant de l’opérateur
❌ Difficultés d’impression sur des formes galéniques courbes
❌ Temps d’arrêt dus à des échecs d’inspection
❌ Temps de changement de format longs entre les produits
❌ Difficultés de validation et de conformité aux BPF
❌ Faible Taux de Rendement Global (TRG) dû à l’instabilité des processus d’impression
❌ Risques de contrefaçon et de traçabilité
❌ Possibilités limitées de communication avec les patients
✅ Procédés d’impression stables basés sur des recettes, avec une production validée et reproductible
✅ Encres conformes aux normes de la FDA, optimisées pour les formes galéniques enrobées et non enrobées
✅ Aucun enrobage au dioxyde de titane requis grâce à une technologie avancée de tampographie
✅ Le contact contrôlé du tampon garantit une qualité d’impression stable à grande vitesse
✅ Taux d’acceptation élevé : 99 %+ grâce à une mécanique optimisée et une rétention sous vide stable
✅ Des systèmes de rejet intégrés éliminent automatiquement les produits défectueux
✅ Impression pharmaceutique haute définition pour des marquages précis et de petite taille
✅ Production automatisée et reproductible grâce à des recettes de processus enregistrées
✅ Tampographie optimisée pour les comprimés, les gélules et les géométries complexes
✅ La vérification par caméra en option garantit une production continue et fiable
✅ Changements de produit rapides grâce à la gestion des recettes
✅ Systèmes adaptés au secteur pharmaceutique, conçus pour des environnements de fabrication validés
✅ Fonctionnement continu et fiable avec un minimum de rejets et une réduction des déchets
✅ Codes QR, sérialisation et solutions de marquage anti-contrefaçon
✅ L’impression pharmaceutique intelligente permet d’accéder à des notices électroniques et à des informations numériques destinées aux patients
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Nos systèmes d'impression pharmaceutiques sont conçus pour assurer une production en continu extrêmement stable, avec des taux d'acceptation supérieurs à 99 %. Ces performances sont rendues possibles grâce à : une conception mécanique optimisée une retenue stable des comprimés par aspiration un contact contrôlé du tampon un positionnement précis du produit un transfert d'impression reproductible des systèmes de vérification par caméra en option
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Nous concevons des procédés d'impression pharmaceutique en mettant l'accent sur la stabilité, la répétabilité et la conformité. Les paramètres critiques du procédé sont contrôlés afin de garantir une durabilité et une lisibilité constantes de l'impression, ainsi que la reproductibilité des lots.
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En intégrant des paramètres de processus validés dans des recettes reproductibles, les fabricants pharmaceutiques parviennent à accélérer les changements de production, à réduire les rebuts, à améliorer le taux de rendement global (TRG) et à obtenir des résultats de fabrication plus prévisibles.
Comprimés pharmaceutiques
Gélules en gélatine dure
Gélules molles
Comprimés nutraceutiques
Produits pharmaceutiques en vente libre
Formes galéniques solides orales de marque
Produits pharmaceutiques anti-contrefaçon
Applications de traçabilité et de sérialisation
Marquage des médicaments destinés aux essais cliniques
Lignes de production pharmaceutiques à grande vitesse
Pourquoi imprimer sur des comprimés et des gélules pharmaceutiques ?
En intégrant des codes QR, des données sérialisées et des technologies de marquage intelligentes directement sur les comprimés et les gélules, les fabricants peuvent améliorer :
la traçabilité
la protection contre la contrefaçon
l’implication des patients
la visibilité de la chaîne d’approvisionnement
Les codes QR imprimés et les identifiants numériques permettent d’accéder directement à :
des notices électroniques (e-notices)
des instructions posologiques
des informations destinées aux patients en plusieurs langues
des mises à jour sur la sécurité
l’authentification des produits
Pour une expérience pharmaceutique plus connectée et centrée sur le patient.
Le marquage pharmaceutique intelligent facilite :
l’authentification des produits
les systèmes de suivi et de traçabilité
la vérification des lots
l’identification par numéros de série
les stratégies de lutte contre la contrefaçon
Il aide les fabricants pharmaceutiques à améliorer la transparence tout au long de la chaîne d’approvisionnement.
Commencez par relever votre défi
Envoyez-nous vos échantillons de comprimés ou de gélules, vos spécifications de production et vos objectifs de conformité : nous vous proposerons une solution d’impression pharmaceutique validée et optimisée pour votre environnement de fabrication.
Printing International accorde la priorité à la conformité à chaque étape. Nous fournissons la qualification structurelle et le soutien structuré en matière de contrôle des modifications nécessaires à une identification pharmaceutique reproductible.
Des commandes conformes aux normes GAMP et des matériaux en contact avec le produit approuvés par la FDA, intégrés dans une architecture de machine conforme aux BPF, pour une homogénéité optimale des lots.
Des paramètres de processus reproductibles et un soutien technique dédié aux procédures de nettoyage, conçus pour garantir le respect des normes les plus strictes.
Prise en charge complète des procédures IQ, OQ et PQ, avec documentation de validation et conditions d’exploitation contrôlées, afin de garantir la réduction des risques de contamination et la fiabilité du système.
Automatique/Servocommandé
1 à 2 Encriers
Inspection visuelle, système de rejet
jusqu’à 400 000 pièces/h
Automatique/Servocommandé
1 à 2 Encriers
Inspection visuelle, système de rejet
jusqu’à 400 000 pièces/h
Automatique/Servocommandé
1 à 2 Encriers
Recto-verso
Inspection visuelle en option
Jusqu’à 200 000 pièces/h
Technologie manuelle
À servocommande
jusqu’à 20 000 pièces/h
Conforme aux normes de salle blanche
Différentes tailles de comprimés
