CHEIRON RSP

Système d'impression rotatif pour l'impression à 360° sur des composants médicaux cylindriques

La CHEIRON RSP est un système de tampographie rotative de haute précision conçu pour l’impression à 360 degrés sur des composants cylindriques, tels que les pipettes, les seringues, les cartouches et les tubes de diagnostic.

Grâce à la technologie de tampographie rotative synchronisée, le système permet une décoration et un marquage continus sur toute la circonférence du produit.

Développée pour des environnements de production à haut volume, la CHEIRON RSP garantit une manipulation stable des produits, une qualité d’impression constante et des performances de processus fiables

Compliance

0 %

print accuracy

5 mm

years of expertise

Conçu pour une impression précise à 360°

La CHEIRON RSP utilise une tampographie rotative synchronisée pour transférer l’image de manière uniforme sur toute la circonférence des produits cylindriques.

Contrairement aux systèmes d’impression conventionnels, la tampographie rotative maintient un contact continu entre le tampon d’impression et le composant en rotation, permettant un marquage fluide et sans distorsion.

Ce système est particulièrement adapté pour :

• seringues
• pipettes
• cartouches
• tubes de diagnostic
• autres composants médicaux cylindriques

Avantages clés

✔ Impression rotative de haute précision pour les composants cylindriques
✔ Impression continue à 360° sur toute la circonférence
✔ Productivité élevée pouvant atteindre 20 000 pièces par heure
✔ Traitement flexible de différentes géométries de produits
✔ Plusieurs types de produits sur une seule machine
✔ Inspection intégrée (en option)
✔ Conception compacte

“Manufacturers often struggle to print consistently around cylindrical components such as syringes or pipettes.
The CHEIRON RSP rotary printing system solves this challenge by enabling seamless 360° printing with stable product positioning and high productivity.”

Harko van Egmond

Sales manager, Healthcare group division

Formats de produits flexibles

Différents diamètres et longueurs peuvent être traités grâce à un outillage adapté et à une configuration spécifique de la machine.

Le système de tampographie rotative peut également être configuré pour traiter plusieurs produits cylindriques sur une même machine, permettant aux fabricants d’imprimer des seringues, pipettes, cartouches ou tubes au sein d’une seule plateforme de production.

Cette flexibilité soutient les environnements de production où plusieurs familles de produits doivent être traitées à l’aide d’un seul système d’impression rotatif.

Respecter les normes industrielles

Notre approche comprend :

Conçu pour fonctionner dans des environnements pharmaceutiques réglementés GMP
Expertise interne en validation soutenant une qualification structurée des équipements
Support pour les activités de Qualification d’Installation (IQ), Qualification Opérationnelle (OQ) et Qualification de Performance (PQ)
Préparation de la documentation de validation conforme aux attentes des départements QA pharmaceutiques
Identification et maîtrise des paramètres critiques du procédé afin de garantir des résultats d’impression reproductibles
Conditions de transfert d’encre stables et reproductibles entre les lots et à différentes vitesses de production
Conception de l’équipement facilitant les procédures de nettoyage et le contrôle des risques de contamination
Solutions adaptées aux environnements de production multi-produits et aux changements de série fréquents
Approche d’implémentation soutenant une gestion structurée du change control dans des processus validés
Documentation et support technique conformes aux principes EU GMP et aux exigences de fabrication pharmaceutique de la FDA